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產(chǎn)品知識
鋁型材表面處理工序
時(shí)間：2018-05-26 來源：銀力公司瀏覽次數(shù)：79
在鋁合型材陽極氧化表面處理的工序中，堿蝕為一重要化學(xué)腐蝕處理工藝，以去除天然氧化膜及型材表面輕微劃痕，使型材裸露出均勻的、新鮮的、理想的表面，以利于進(jìn)行鋁合金陽極氧化。
隨著時(shí)間的推移，在堿蝕槽中所沉淀的氫氧化鋁就越來越多。偏鋁酸鈉處于過飽和濃度還沒有Al(OH)3析出，但受NaOH濃度、溫度、CO2等因素影響會出現(xiàn)自發(fā)分解現(xiàn)象，從而生成Al(OH)3晶核，剛開始晶核非常細(xì)小，粒度在0.1微米左右。溶液中一旦出現(xiàn)Al(OH)3晶核，則會大大加速偏鋁酸鈉(NaAlO2)的水解。
最初析出的氫氧化鋁為膠體狀，在溫度作用下逐漸脫水而結(jié)塊變硬，且這些硬塊也加速槽液溫度的上升。且這種結(jié)塊與槽壁結(jié)合十分牢固，往往1～2個(gè)月就得停產(chǎn)清理一次，既影響生產(chǎn)又浪費(fèi)氫氧化鈉且不安全。
若采用從堿液中除去溶解的鋁離子，再回收堿液的方法，則可以避免堿液中氫氧化鋁的結(jié)塊，從而提高生產(chǎn)效率，回收的鋁離子還可重復(fù)利用，環(huán)保又節(jié)能。
回收的方法有離子交換法、滲析法、加水分解法、晶析法、不溶性金屬絡(luò)合體或鹽的分離法。離子交換樹脂法，因處理量多，在經(jīng)濟(jì)上不合算；滲析法在回收過程中，由于膜面存在水垢干擾，因此存在一定的困難。生產(chǎn)中主要采用晶析法回收。
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